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一、概述

　　T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥是給水系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中最主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等給水系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)。其結(jié)構(gòu)特點是采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和其上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯的升降來改變節(jié)流環(huán)或均流罩的通流截面來實現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)過程的需要。由于調(diào)節(jié)時采用節(jié)流環(huán)，改變了傳統(tǒng)的一次降壓變?yōu)槎啻谓祲�，在大流量區(qū)由上面均流罩截面改變調(diào)節(jié)給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪聲小、延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥門采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門的不平衡力，減小了執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩，節(jié)約能源。由于該閥門采用方便的裝配式結(jié)構(gòu)，因此拆裝方便，減少了維修工作量。該系列調(diào)節(jié)閥也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。

二、工作原理

　　T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

　　該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組中給水流量的調(diào)節(jié)和其它流體流量調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組的給水流量調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)

注：也可配氣動執(zhí)行機構(gòu)或ZKDS型執(zhí)行機構(gòu)

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

產(chǎn)品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	175	200	250	300	350
  H   (mm)	490	490	530	530	530	530	740	740	880	880
  H1  (mm)	120	120	159	159	159	159	265	265	346	346
  L   (mm)	400	400	550	550	850	850	1090	1090	1370	1370
  D1  (mm)	76	95	120	140	200	219	250	300	360	410
  D2  (mm)	50	60	80	100	150	175	200	250	300	350

  注：上述尺寸僅供參考�？砂垂�況要求設(shè)計。

• 適用場所

• 七、閥門結(jié)構(gòu)圖
  
  
  
  

  八、安裝注意事項

  • 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
  • 安裝時，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
  • 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于最大開度。
  • 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  • 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
  
  

  九、使用注意事項

  • 調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  • 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
  • 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  • 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推至“自動”位置。
  
  

  十、檢修和維護
  1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線

  ·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩和節(jié)流環(huán)

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·調(diào)節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料不未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物 2、閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座