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閥門產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平關(guān)系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸及海洋工程等各領(lǐng)域的發(fā)展。閥門企業(yè)應(yīng)該從下游用戶需求出發(fā)，重視核心技術(shù)的研發(fā)，強化管理，改變當(dāng)前行業(yè)低水平競爭的現(xiàn)狀，推動閥門產(chǎn)品向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，提高行業(yè)的整體競爭力。 
閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。 
如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應(yīng)該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少應(yīng)為硬質(zhì)合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。 
又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。 
分析其原因可能有以下幾點！閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做。 
閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達(dá)到的密封程度，考核內(nèi)漏的標(biāo)準(zhǔn)我國有兩個。一個是國家技術(shù)監(jiān)督局1992年12月發(fā)布，1993年6月1日開始實施的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》。這個標(biāo)準(zhǔn)是參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1982《工業(yè)用閥門閥門的壓力試驗》制訂的;另一個是原機械工業(yè)部發(fā)布的JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》，這個標(biāo)準(zhǔn)是參照API598-1986《閥門的檢查和試驗》制訂的。 
GB/T13927-1992適用于一般工業(yè)用閥門的檢驗;JB/T9092-1999適用于石油工業(yè)用閥門的檢驗。外漏是指閥桿填料部位的泄漏、中法蘭墊片部位的泄漏及閥體因鑄件缺陷造成的滲漏，外漏是根本不允許的。如果介質(zhì)不允許排入大氣，則外漏的密封比內(nèi)漏的密封更為重要。因此，閥門的密封性能應(yīng)引起生產(chǎn)廠家的重視。影響閥門密封性能的因素主要有： 
①密封面質(zhì)量; 
②密封面寬度; 
③閥前和閥后的壓力差; 
④密封面材料及其處理狀態(tài); 
⑤介質(zhì)性質(zhì); 
⑥表面親水性; 
⑦密封油膜的存在; 
⑧關(guān)閉件的剛性和結(jié)構(gòu)特點。